Das Orbital Welding System von Apak Interwelding ist eine zuverlässige Lösung für Branchen, die Präzision erfordern. Daher ist es die bevorzugte Wahl für Kesselhersteller, Wärmetauscherproduzenten und Rohr-zu-Rohrboden-Schweißanwendungen. Tatsächlich gewährleistet das System in jedem Zyklus Schweißqualität gemäß ASME- und EN-Normen.

Außerdem ist die Maschine vielseitig. Sie ermöglicht den Einsatz von unlegierten, niedriglegierten, hochlegierten und Fülldraht-MIG-Schweißdrähten. Dadurch können Hersteller mit unterschiedlichen Werkstoffqualitäten arbeiten, ohne Kompromisse bei der Schweißqualität einzugehen. Darüber hinaus macht diese Flexibilität das System für zahlreiche industrielle Anforderungen geeignet.

Zum Beispiel ist das Orbital Welding System in den Standardkapazitäten 3×3, 4×4, 5×4 und 6×4 erhältlich. Kleine Kesselanlagen wählen oft 3×3, während große Werke 6×4 einsetzen. Folglich können Hersteller die Konfiguration wählen, die am besten zu ihrem Produktionsvolumen passt.

Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit der Sonderanfertigung. Mit anderen Worten: Das System kann speziell nach Länge und Durchmesser der Kundenprodukte konstruiert werden. Somit verbindet es standardisiertes Design mit maßgeschneiderter Flexibilität.

Des Weiteren garantiert modernste Automatisierung wiederholbare Schweißergebnisse. Servogesteuerte Steuerung und ergonomisches Design reduzieren den Arbeitsaufwand. Dadurch werden Stillstandszeiten minimiert, die Sicherheit erhöht und langfristige Zuverlässigkeit sichergestellt.

Zusammenfassend bedeutet die Entscheidung für das Orbital Welding System mehr als der Kauf einer Maschine. In der Tat ist es eine Investition in Genauigkeit, Langlebigkeit und internationale Normenkonformität. Daher erhalten Hersteller mit der Ingenieurkompetenz und dem After-Sales-Service von Apak Interwelding eine Komplettlösung, die ihre globale Wettbewerbsfähigkeit stärkt.